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双环传动:精细化管控到“工序”

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  双环传动:精细化管控到“工序”

  痛点

  如果一个产品平均25道工序,按2000种产品来计算,一共是5万道工序,任何一个工序出现问题,就会影响后续的生产,也会影响到生产效率和制造成本。

  浙江双环传动机械股份有限公司(以下简称双环传动)是中国齿轮散件生产规模最大、实力最强的民营制造企业之一。齿轮生产行业属于典型的金属深加工行业,不仅生产工艺极其复杂,产品工序多达50多道,而且对产品精度要求极其严格,必须将误差控制在几微米范围。如果一个产品平均25道工序,按2000种产品来计算,一共是5万道工序,任何一个工序出现问题,就会影响后续的生产,也会影响到生产效率和制造成本,因此车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点。

  双环曾在2005年就引入了精益生产管理(TPS)方法。通过对车间现场TPS的改造:实现了生产线按产品加工节拍编排;实现加工过程“流水线”作业,改变了传统的“节停”式生产模式,从而使得在制库存降为最低,提高了物流速度;并通过工序的整合编排,将“工序管理”转变成“工步管理”,降低了车间现场管理的复杂度,达到“省人化”目的。

  但是,在传统分摊成本计算时,制造费用还无法实时归集到订单或产品中,因此,月末必须通过分摊方式,把制造费用分摊到每个产品或订单中。近年来,随着国家制造业产业升级,制造费用占产品成本的比重越来越大,传统的成本管理已无法适应企业管理的需要。

  为了更精准地控制生产成本,降低库存,提高生产效率,双环传动在车间现场推行了批次条码物流管理系统,实现了产品工序成本实时计算,产品质量全程追溯,计件工资同步、自动计算。

  比如,在批次条码物流管理系统,每一道加工工序都要划一张卡,即跟单,每道工序之间都是客户跟供应商之间的关系,生产合格才能进入下道工序,每个工序都可以计算出来成本、追踪到产品质量好不好、生产状况怎么样、废品多少个、哪位工人负责生产等。

  同时,批次条码物流管理系统能够与用友U9实时同步,系统根据车间工序产生相应的资源报告,并根据工序资源耗用报告自动生成财务会计凭证,从而为企业管理层与业务部门提供决策依据。比如,当企业给客户报价的时候,通过调用系统的数据,得知具体的生产成本,从而能够对产品进行合理定价;工人绩效考核也以此为依据。

  除了通过批次条码物流管理系统实现对工人、车间工序的精细化管理,系统也对VMI(寄售)库存进行了管理。双环传动属典型的配套型企业,而主机厂(客户)一般采取VMI采购方式,即要求供应商在其仓库保留一定量库存,根据实际使用数进行结算。 发货到客户VMI时并没有实现销售,因此,对客户VMI库存数、使用数等数据的管理非常重要;原有系统未将VMI库存视同发出商品管理,VMI库存管理缺失,造成生产计划与实际需求之间的误差,形成存货积压,因此新系统会根据客户需求和寄售仓库的库存制定补货计划,降低库存。

  通过精益化生产改造与系统升级,双环的产销达成率高达90%多,库存以每月10多万件的速度下降,存货资金占压从2亿元左右降到目前的1亿元左右,存货占公司经营性资产的比重在过去5 年稳定在19%~25%的水平,这一指标在今年较去年年甚至下降了1.74%至22.66%。

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发表于 2016-5-27 20:39:04 | 显示全部楼层
转了找死,不转等死
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发表于 2016-6-6 16:23:12 | 显示全部楼层
加油吧
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